环境要求由于机械设备的工作环境复杂，在链传动的选择方面必须根据工况来选择适当的组成材料及其硬度。具体如下：
抗磨损性■ 有些设备作业时，避免不了会接触到沙、土、秸轩颗粒等杂物，这些颗粒会落入链条套筒和滚子的空隙中以及滚子和链轮的啮合部位，就像研磨砂的磨粒一样，在接触面上就会产生划痕，从而加快了链条及链轮的磨损，缩短了使用寿命。预防的措施有：
1)在链条的传动机构部分加密封保护罩，防止这些杂物进入到链传动系统。
2)让链条运行的慢一些，并且减少链与链轮的啮合数量。
3)使用规格较大的链条或者多排链条以减少承受压力（指套筒与滚子，销轴与套筒之间的压力）。
■ 如果由于某种原因，以上这三种方法都不可行，可以采用下面的措施：
1)使用轴承钢或者铬钼钢等材料来制造零部件，并且通过热处理硬化措施来提高他们的抗耐磨性能。
2)当链板受到相当大的磨损时，可以使用硬化钢来作为制造材料。
3)套筒的磨损率最大，因此可以强加它的厚度以减少承受面的压力，并且使用耐磨钢材作为制造材料。
抗疲劳性由于机械设备作业特殊条件的环境，对链条的抗疲劳性能有较高要求，因此可以考虑使用加重型链条、或者多排链来改善。
抗氧化性对于直接接触到水的链条（例如清洗机链、水稻链等），会发生氧化生锈从而造成链条的逐步磨损，因此用在这种环境中的链条需经过一定的防锈处理措施，或者使用不锈钢或其他具有良好抗水性能的链条用钢。另外，加大铰链部位的间隙，防止铁锈的沉积也是很必要的。
计算与选用链条标准运转■ 链条标准运转的条件，如下：
a)无半目链节的单排链
b)主动链轮齿数为35齿
c)安装在水平平行轴上的两链轮传动
d)工作环境温度在-5℃~ 70℃之间
e)传动减速比可达3:1
f) 链条预期使用寿命为15000h
g)链长为120个链节，若链长小于此长度时，使用寿命将按此比例减小
h)平稳运转，无过载、冲击或频繁启动
i)清洁和合适的润滑见“链条传动安装、点检、保养指南”第二项
j)链轮位置正确对中，链条调节保持正确见“链条传动安装、点检、保养指南”第一项
■ 图1和图2是在上述条件下建立的链条承载能力图表，给出了各种规格的链条所对应的主动链轮转速N1和修正功率Pc的曲线。
1)双排链的额定功率可以用单排链的Pc*1.75计算得到。
2)三排链的额定功率可以用单排链的Pc*2.5计算得到。
3) Pc计算公式如下：
Pc=Pi x F1x F2
(输入功率Pi是指主动链轮要传递的功率，若输入扭矩已知，则输入功率Pi=M x N1 / 9550）
其他运转条件■ 工况系数F
1工况系数F
1是考虑动力过载程度的系数，它与链传动的运转条件，特别是与主动和从动机械和特性有关。系数F
1值可由表1直接查得，或者结合表2,表3做类比选定。
表1 工况系数
从动机械特性
（见表3） |
主动机械特性（见表2） |
| 平稳运转 |
轻微冲击 |
中等冲击 |
| 平稳运转 |
1.0 |
1.1 |
1.3 |
| 中等冲击 |
1.4 |
1.5 |
1.7 |
| 严重冲击 |
1.8 |
1.9 |
2.1 |
表2 主动机械特性的定义
| 运转平稳 |
带有液力偶合器的内燃机、电动机、汽轮机和燃气轮机。 |
| 轻微冲击 |
六缸（含）以上带机械式联轴器的内燃机、经常起动的电动机（一日起动两次以上）。 |
| 严重冲击 |
六缸以下带机械式联轴器的内燃机。 |
表3 从动机械特性的定义
| 运转平稳 |
离心式的泵和压缩机、印刷机械、均匀加料的带式输送机、纸张压光机、自动扶梯、液体搅拌机和混料机、回转干燥炉、风机。 |
| 中等冲击 |
三缸（含）以上的泵和压缩机、混凝土搅拌机、载荷非恒定的输送机、固体搅拌机和混料机。 |
| 严重冲击 |
刨煤机、电铲、轧机、球磨机、橡胶加工机械、压力机、剪床、单缸或双缸的泵和压缩机、石油钻机。 |
■ 齿数系数F
1齿数系数F
2是考虑主动链轮齿数影响的系数，其数值从图3中查取。
链条选择■ 从承载能力图（见图1和图2)按要求传递的功率和小链轮转速，选择节距最小的单排链。
■ 在要求为紧凑的传动布置场合，则可考虑选用节距更小的多排链，这样链轮直径也会减小。
链条长度根据已知的链条节距（P)和初选的中心距（C
2)，按下列公式可计算出两链轮传动的链长节数（Ln)。计算出的链长节数 (Ln)应圆成整数（L)，链长节数选用偶数节，则可以避免使用半目节链。
■ 当两链轮的齿数相等时（Z=Z1=Z2) : Ln= 2xC
2 / P + Z
■ 当两链轮的齿数不等时: Ln= 2xC
2 / P + (Z
1+Z
2) / 2 + F
3xP/C
2 ，式中：F
3=[（Z
2-Z
1）/ 2 ]
2, F
3的计算值见表4。
链条速度链条的线速度可按下式计算：V=N1xZ1xP/60000
最大链轮中心距根据以上公式确定链条节数（L)后，
按下列公式计算两链轮间的最大中心距（C
1)
■ 两链轮的齿数相等时（Z=Z
1=Z
2)，
C
1=Px（L-Z）/ 2
■ 两链轮的齿数不等时，
C
1=F
4xPx [ 2L-(Z
1+Z
2) ]
（F4的计算值见左表）
L -Z1
Z2-Z1 |
F4 |
L -Z1
Z2-Z1 |
F4 |
L -Z1
Z2-Z1 |
F4 |
| 13 |
0.249 91 |
2.00 |
0.244 21 |
1.33 |
0.229 68 |
| 12 |
0.249 90 |
1.95 |
0.243 80 |
1.32 |
0.229 12 |
| 11 |
0.249 88 |
1.90 |
0.243 33 |
1.31 |
0.228 54 |
| 10 |
0.249 86 |
1.85 |
0.242 81 |
1.30 |
0.227 93 |
| 9 |
0.249 83 |
1.80 |
0.242 22 |
1.29 |
0.227 29 |
| 8 |
0.249 78 |
1.75 |
0.241 56 |
1.28 |
0.226 62 |
| 7 |
0.249 70 |
1.70 |
0.240 81 |
1.27 |
0.225 93 |
| 6 |
0.249 58 |
1.68 |
0.240 48 |
1.26 |
0.225 20 |
| 5 |
0.249 37 |
1.66 |
0.240 13 |
1.25 |
0.224 43 |
| 4.8 |
0.249 31 |
1.64 |
0.239 77 |
1.24 |
0.223 61 |
| 4.6 |
0.249 25 |
1.62 |
0.239 38 |
1.23 |
0.222 75 |
| 4.4 |
0.249 17 |
1.60 |
0.238 97 |
1.22 |
0.221 85 |
| 4.2 |
0.249 07 |
1.58 |
0.238 54 |
1.21 |
0.220 90 |
| 4.0 |
0.248 96 |
1.56 |
0.238 07 |
1.20 |
0.219 90 |
| 3.8 |
0.248 83 |
1.54 |
0.237 58 |
1.19 |
0.218 84 |
| 3.6 |
0.248 68 |
1.52 |
0.237 05 |
1.18 |
0.217 71 |
| 3.4 |
0.248 49 |
1.50 |
0.236 48 |
1.17 |
0.216 52 |
| 3.2 |
0.248 25 |
1.48 |
0.235 88 |
1.16 |
0.215 26 |
| 3.0 |
0.247 95 |
1.46 |
0.235 24 |
1.15 |
0.213 90 |
| 2.9 |
0.247 78 |
1.44 |
0.234 55 |
1.14 |
0.212 45 |
| 2.8 |
0.247 58 |
1.42 |
0.233 81 |
1.13 |
0.210 90 |
| 2.7 |
0.247 35 |
1.40 |
0.233 01 |
1.12 |
0.209 23 |
| 2.6 |
0.247 08 |
1.39 |
0.232 59 |
1.11 |
0.207 44 |
| 2.5 |
0.246 78 |
1.38 |
0.232 15 |
1.10 |
0.205 49 |
| 2.4 |
0.246 43 |
1.37 |
0.231 70 |
1.09 |
0.203 36 |
| 2.3 |
0.246 02 |
1.36 |
0.231 23 |
1.08 |
0.201 04 |
| 2.2 |
0.245 52 |
1.35 |
0.230 73 |
1.07 |
0.198 48 |
| 2.1 |
0.244 93 |
1.34 |
0.230 22 |
1.06 |
0.195 64 |
